钣金(jin)加工(gong)折彎工藝(yi)過程(cheng)中常(chang)見(jian)的問題和解決辦(ban)法

钣金加工(gong)折彎(wan)工藝過程(cheng)中常(chang)見的問題(ti)和解(jie)決辦法(fa)：

一、凹(ao)型件底(di)部凹凸不(bu)平。

可能存(cun)在的原因：闆材原本就不平整(zheng)；凹型(xing)模具内部(bu)沒有安裝頂料(liao)裝置；闆材和頂(ding)闆的(de)接(jie)觸面積太少或(huo)者(zhe)頂料(liao)力不足(zu)。解決方(fang)法：校(xiao)平規(gui)整闆材(cai)；安裝頂料裝(zhuang)置并調整頂料力度(du)的(de)大(da)小；添(tian)加整型(xing)工藝。

二、彎曲(qu)件寬度方向發(fa)生改變(bian)，呈(cheng)現弧(hu)形或(huo)弓形角度。

可能(neng)存在原因(yin)有：闆(pan)件在拉(la)伸過程(cheng)中寬度方向拉(la)伸大(da)小(xiao)和(he)收縮(suo)量的大小(xiao)不同，而發(fa)生弧度的(de)改變和旋轉角(jiao)度的(de)改變(bian)。解決(jue)方法：加大(da)彎曲設備(bei)對闆(pan)件的壓力；加入矯正工藝(yi)；提前注意(yi)闆材紋路(lu)與彎曲的方向(xiang)一緻。

三、彎曲(qu)部(bu)位發(fa)生開裂。

可能導(dao)緻的原因(yin)：闆(pan)材紋路(lu)方向和(he)彎(wan)曲方(fang)向不(bu)相交；彎曲(qu)内半徑偏小；帶有毛(mao)刺的一面(mian)朝外；選用(yong)闆材的可(ke)塑性太差。解決方法：調整(zheng)下料排列(lie)方式(shi)；調大(da)模具(ju)的彎曲半徑大小；改(gai)變毛刺的(de)位置(zhi)在闆件内(nei)部的(de)圓角；采(cai)用可塑(su)性強(qiang)的(de)材(cai)料或(huo)者使用(yong)退(tui)火工藝。

四(si)、彎曲後導緻孔(kong)部變形。

解決方(fang)法：增強頂料闆的壓(ya)力；使用(yong)型(xing)彎曲(qu)；在闆材表(biao)面加(jia)入格紋，加(jia)大(da)闆材表面摩(mo)擦力(li)，以防闆(pan)材在彎(wan)曲工(gong)藝中發生(sheng)位移。

以上就(jiu)是钣金加工折彎(wan)工藝(yi)過程中(zhong)常見的(de)問題和(he)解(jie)決辦(ban)法(fa)的有(you)關内容(rong)，希望可(ke)以對您有所幫助(zhu)。

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