钣金加工(gōng)折彎工藝(yì)過程中常見的問題(tí)和解(jiě)決辦(bàn)法

钣金加(jiā)工折彎工藝過程中常(cháng)見的(de)問題和解決辦法：

一(yī)、凹(āo)型(xíng)件底(dǐ)部凹(āo)凸不平。

可能存(cún)在的原因(yīn)：闆材原本就(jiù)不平整(zhěng)；凹型模具(jù)内部(bù)沒有安裝(zhuāng)頂料(liào)裝置；闆(pǎn)材和頂(dǐng)闆的(de)接觸面積太少(shǎo)或者(zhě)頂料力不足(zú)。解決方(fāng)法：校平規整闆(pǎn)材；安裝頂料裝(zhuāng)置并調整(zhěng)頂料(liào)力度(dù)的大(dà)小；添(tiān)加整型(xíng)工(gōng)藝。

二、彎曲件(jiàn)寬度方(fāng)向發(fā)生改變(biàn)，呈(chéng)現弧(hú)形或弓形(xíng)角度(dù)。

可能(néng)存在(zài)原因有：闆(pǎn)件在拉伸過程(chéng)中寬(kuān)度(dù)方向拉伸大小(xiǎo)和收縮(suō)量的大(dà)小(xiǎo)不同(tóng)，而發生(shēng)弧度的(de)改變(biàn)和(hé)旋轉角(jiǎo)度的改(gǎi)變。解決(jué)方法(fǎ)：加大彎曲(qǔ)設備(bèi)對闆件的(de)壓力(lì)；加入(rù)矯正工藝(yì)；提前注意(yì)闆材紋路(lù)與彎曲的(de)方向(xiàng)一緻(zhì)。

三、彎曲部(bù)位發(fā)生開裂(liè)。

可能(néng)導(dǎo)緻的原因：闆材紋路(lù)方向和彎曲方向不相交；彎曲(qǔ)内半徑偏(piān)小(xiǎo)；帶有毛刺(cì)的(de)一面朝外；選用闆材的可塑(sù)性(xìng)太差(chà)。解決方法：調整(zhěng)下料(liào)排(pái)列方式(shì)；調大模(mó)具(jù)的彎(wān)曲半(bàn)徑(jìng)大小；改(gǎi)變毛刺的位置(zhì)在闆件内部的(de)圓角；采用可塑性強的材料或(huò)者使用(yòng)退(tuì)火工(gōng)藝。

四(sì)、彎(wān)曲後導(dǎo)緻孔(kǒng)部變(biàn)形。

解決方(fāng)法：增強頂料闆的壓(yā)力；使(shǐ)用型彎曲；在闆材表面加(jiā)入格紋，加(jiā)大(dà)闆(pǎn)材表面摩(mó)擦力，以防闆(pǎn)材在彎(wān)曲工藝中(zhōng)發生(shēng)位移。

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