钣金(jīn)加工折彎工藝過程中常見的(de)問題(tí)和解決辦法

钣金加(jiā)工折彎(wān)工藝過程中常見的問題和解(jiě)決辦法(fǎ)：

一、凹型件底(dǐ)部凹凸不平。

可能存在的原因(yīn)：闆材原本就不平整(zhěng)；凹型模具内部(bù)沒有安裝頂料裝置(zhì)；闆材和頂闆的接觸面積太少或者頂料力不(bú)足。解決方法：校平規整闆材；安裝頂料裝(zhuāng)置并調整頂料力度的大小；添加整型工藝。

二、彎曲件寬度方向發生改變，呈現弧形或弓形角度(dù)。

可能存在原因有：闆件在(zài)拉伸過程中寬度方向拉伸大小和收縮(suō)量的大小不同，而發生弧度的(de)改變和旋轉角(jiǎo)度的改變。解決方法：加大彎曲設備對闆件的壓力；加入矯正工藝；提前注意(yì)闆材紋(wén)路與彎曲的方向一緻(zhì)。

三、彎曲部位發生開裂。

可能導(dǎo)緻(zhì)的原因：闆材紋路方向(xiàng)和彎曲方向不相交；彎曲内半徑偏小；帶有毛刺(cì)的一面朝外；選用(yòng)闆材的可(kě)塑性太差(chà)。解(jiě)決方法：調整下料排列方式(shì)；調大模具的彎曲半(bàn)徑大小；改變毛刺的位置在闆件内(nèi)部的圓角；采用可塑性強的材料或者使用退(tuì)火工藝。

四、彎曲後導緻孔部變(biàn)形。

解決方法：增強頂料闆的壓力；使用(yòng)型彎曲；在闆材表面加(jiā)入格紋，加大闆材表(biǎo)面摩擦力，以防闆材在彎曲工藝(yì)中(zhōng)發生(shēng)位移。

以上就是钣金(jīn)加工折(shé)彎工藝過程中常見的問題(tí)和解(jiě)決辦法的有關内容(róng)，希望可以對您(nín)有所幫助。

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