​影響(xiǎng)激光切割加工精度的要素有哪些？

影響激光切割加工精度的要(yào)素有哪些？

相較于傳統加工工藝，金屬激光切開機加工精度更高，斷面效果更好，無需二次加工，這也是不少企業挑選金屬激光切開機的原因。然(rán)而不少企業卻發現，激光切開設備切開(kāi)精度有時(shí)并不理想，影響(xiǎng)了後續的加工流程。那麼加工精度受哪些要素影響呢？

1、加工原料

激光切開(kāi)機加工金屬時，面對(duì)不同原料切開精度也不同。即使是同一(yī)原料(liào)，假如資料的成分不同，切開的精度(dù)也會有差異。因而，工件原料對激光(guāng)切開精度也有必定的影響，一般情況下資料越光滑加工精度越(yuè)高。

因而在加工不同金屬原料(liào)時，可事前進行做樣，摸(mō)索出最(zuì)适合此類原料的參(cān)數設置。

2、激光光束(shù)的形狀

金屬激光切開(kāi)機激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形(xíng)。激光光束的形(xíng)狀也是影響金(jīn)屬激(jī)光切開機切開精(jīng)度的一大要素。激光束集合後的光斑越小，切縫就越小，加工精度就越高。

在這種錐形的(de)激光光束條件下，工件厚度越大，精度(dù)也(yě)就會越低，因而切縫越大。因而(ér)在加工不同厚度金屬時，挑選适宜的激光功率才能取得更好的效果(guǒ)。

3、工作台的精度

金屬激光切(qiē)開機加(jiā)工時，工作台随着激光頭(tóu)的轟動而轟動。高精度的工作台調配穩定的直線導軌和步進電機，切開的精度(dù)就會越高；若工作台不平或許其它(tā)原因，也會影響(xiǎng)激光切(qiē)開機加工精度。

4、輔佐氣體和噴嘴

金屬激光切開機加工過程中(zhōng)，輔佐氣體和噴嘴起着清潔以及控制(zhì)切開速度(dù)的效果。氣流中存在不均勻的壓力和溫度(dù)，會引起氣流場密度的變化，然後幹攏光束能量的聚集，形成再聚集(jí)或光束發散，影響金屬切開(kāi)精度。